点焊机功率不是越大越好，而是要“刚刚好”——能稳定把当前这款电芯 + 这条镍带/铜带焊牢，又不把电芯烤坏、焊点炸穿，这才叫合适配置。

功率大/小到底影响什么?

按电芯型号 / 带材厚度，如何一步步选配置。

一、点焊机功率越大越好吗?

这里说的“功率”，一般指设备的额定输入功率或最大输出功率，对你来说主要影响三件事：

能不能把焊点焊透焊牢(电流/能量够不够)

焊得稳不稳

会不会把电芯烤伤/击穿

1. 功率太小会怎样?

电流打不起来：焊接电流达不到设计值，焊点只“烫了一下”

虚焊、拉力不够：拉力测试一拉就掉，内阻偏高

难以焊厚镍带 / 铜镍复合带：参数已经拉满，还焊不牢

表现就是：焊不上去、焊不牢、焊得很辛苦。

2. 功率太大会怎样?

功率富余一点是好事，但大过头也有坑：

工艺窗口变窄：稍微电流/时间调大一点，就容易炸点、穿孔

热冲击大：瞬间能量太猛，极柱局部温升高，长期可能影响电芯寿命

飞溅严重：焊点四周金属飞溅，既难看又不安全

成本高、对电网要求高：设备更贵，对供电容量、线径、散热等要求更高

一句话：

功率要有富余，但不是越大越好，而是要匹配“材料 + 电芯 + 节拍”。

二、怎么按电芯型号来选配置?

与其盯着“功率多少 kW”，不如按这 4 步来选：

第一步：先把“焊接任务”说清楚

至少要弄明白这几个参数：

电芯类型

圆柱：18650、21700、26650、32700……

方形 / 软包：壳体材料、极耳形式

带材类型

纯镍带 / 镀镍钢 / 镀镍铜 / 铜镍复合带 / 纯铜带

带材厚度与层数

比如：单层 0.1、双层 0.15 + 0.1、或 2 层叠焊

每个焊点同时焊几个点?

单点焊 / 双点焊 / 多点分时焊

一个很实用的小原则：

电芯越大、带材越厚、同时焊点越多 → 所需电流和功率越高。

第二步：按材料和厚度选“焊机类型”

这个其实你前面已经问过一部分，我们浓缩一下：

普通薄镍带(0.1 左右)+ 小型圆柱电芯

→ 交流点焊 / 小功率中频直流 都能搞定

0.1–0.2 镍带 + 18650/21700/26650

→ 建议用 中频直流(MFDC)点焊机，功率中等偏上

厚镍带、铜镍复合带、镀镍铜带

→ 建议 中频直流或电容储能点焊机

纯铜带 / 大电流汇流排

→ 优先 电容储能点焊机，而且是相对大功率型号

也就是说：

先定焊机类型，再在这个类型里选功率档位。

第三步：按电芯型号给你一个“大致档位”的感觉

下面是工程上经常参考的一些“经验档”，不是标准：

1)18650 / 21700 圆柱电芯

常见：单层 0.1–0.15 纯镍带，双点焊

推荐：中小功率中频直流点焊机 / 小型电容储能点焊机

选型要点：

能稳定打出适合 0.1–0.15 镍带的焊流

支持多段脉冲(预热 + 主焊)

确认厂家给出的“适用镍带厚度范围”里，有 0.15 左右

如果只做 18650/21700，小批量、小型装配，功率没必要选太大，

重视控制精度和稳定性比堆功率更关键。

2)26650 / 32700 大圆柱或部分方形小模组

常见：0.15–0.2 镍带，或较宽带材

推荐：中功率中频直流点焊机

选型要点：

对 “0.2 镍带 + 双点焊”要有足够余量

看设备样本：适用厚度能覆盖到单层 0.2 镍带

若将来有升级为铜镍复合带的计划，功率预留多一点

3)动力电池模组 / 储能模组

常见：厚镍带 + 铜镍复合带 + 汇流排

推荐：中高功率中频直流 或 电容储能点焊机

选型要点：

看“可焊材料列表”——明确支持铜/铜镍

要求有精细的能量控制与良好的冷却

确认厂家的典型应用中，确实有与你类似的模组案例

这一档选型基本不再讨论“便宜不便宜”，

而是看“焊得稳不稳、良率和寿命咋样”。

第四步：功率选多大算“合适”?给你一个判断思路

能量要够：

厂家说明书上“适用材料厚度”必须覆盖你的实际使用，最好有 20–30% 富余。

占空比要够：

你的产线节拍、每分钟焊点数 × 焊点能量，在该设备的连续工作能力范围内，

不能靠超负荷硬扛。

调节要好调：

如果同一档位一下子就很猛，很难微调，那通常说明功率选得过大但控制分辨率不够，

操作工会非常痛苦。

所以更实在的说法是：

功率太小：肯定不行，焊不牢。

功率适中并略有富余：最好用，工艺窗口宽、好调。

功率大很多但控制细腻：可以用，但成本会高。

功率大很多但控制粗糙：理论强，实战很难调。