动力电池组全自动生产线
一、主要功能
用 于 动 力 / 储 能 电 池 组 的 自 动 化 生 产
适合大批量生产,产品一致性好,品质稳定
可定制电芯扫码功能,数据库储存,生成条形码追溯数据
二、产品参数
BT-CCD01电芯正负极检测机参数
设备功能
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针对圆柱电芯,采用摄像采集正负极数据,与样 板对比正负极数量与正负极位置信息,快速分析 出结果(NG还是OK),并标示出NG的位置, 以达到对电池组进入点焊前的正负极确认工作,预 防因正负极位置错误引起的不良
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设备功率
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AC220V 0.6KW 50/60HZ |
适应电芯范围
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圆柱电芯14430/14500/18500/18650/21700 |
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检测速度
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400*300MM,如需更大需定制
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适应检测范围
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100PCS电芯/1.5S 100PCS/1.5s |
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检测精度
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电芯未变形或未生锈,100%
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自动点焊机参数
设备功率
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AC220V 50/60HZ 4KW |
最大行程
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X 轴 : 4 2 0 M M Y 轴 : 2 6 0 M M Xaxis:420mm Yaxis:260mm |
使用气压
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0.4-0.8Mpa,使用气源时必须有过滤装置, 确保气流无水无杂质。
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适合镍片厚度
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0.1MM-0.2MM (0.15-0.2MM厚度镍片需开槽)
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标配点焊电源
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BTH-10000A晶体管点焊电源,数量2台
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焊接输出电流
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Max 10000A |
凸点焊镍片0 . 21 - 0 . 4MM
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点焊数据导入
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CAD数据导入/点阵数据/人工输入
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适合点焊针
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进口直径1 . 7*100MM(焊点点焊)
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动力 |
伺服电机
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适合电芯
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18650和21700通用
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进口直径4-4*6平头焊针(凸点焊接使用)
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生产效率 |
约3000PCS-3500PCS电芯/小时
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